燃煤鍋爐如何改造成燃氣鍋爐？

燃煤鍋爐改造的重要環節

    (1)拆卸原燃煤鍋爐輔機；

    (2)根據對爐膛的傳熱估算,確認爐膛的幾何規格,爐膛火苗部位。從新澆注爐膛。為使鍋爐后拱管繞開火焰部位,對原后拱管在原有坡度的基礎上拉高；

    (3)裝設防爆門；

    (4)對鍋爐本體開展1.6倍工作壓力的水壓試驗。

     1.小型鍋爐，由燃煤改為燃氣鍋爐，即由原先的負壓燃燒變成如今的微正壓燃燒，務必留意爐墻構造及封密問題；

     2.避免爐膛爆炸，燃煤爐改成燃氣鍋爐時，當燃油吸霧異?；蛉紵粡氐椎娜細庠跔t膛或尾中受熱面匯聚時，就會產生起火或爆炸，為此，在鍋爐的適度位置應裝置抗爆門，同時自動化技術應該新增點火系統控制和熄火保護裝置，以確保鍋爐安全運作；

     3.燃燒器的選型和布局與爐膛方式密切相關，應使爐內火焰填滿度較為好，不產生氣旋死角;防止鄰近燃燒器的火焰互相干擾;低負載時維持火焰在爐膛部位，防止火焰偏移爐膛對稱;未燒盡的燃氣空氣化合物不可觸碰受熱面，以防止產生氣體不完全燃燒;高溫火焰要防止高速侵蝕受熱面，以防受熱面熱硬度過高使管壁過熱等。燃燒器布局還要考量燃氣管道和風道布局有效，使用、定期檢查檢修便捷；

     4.機械化層狀燃煤鍋爐，要改為燃氣鍋爐，應取掉前后拱，同時考量提升底端受熱面，以替代爐排，避免爐排過熱燒毀；

     5.避免高溫浸蝕，由燃煤改成燃油，因為燃料油中帶有鈉、釩等稀有元素無機類，經燃燒后轉化成氧化物共熔結晶的熔點很低，通常約為700℃以內，乃至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升化后，在初凝在相對溫度較低的遇熱表面，產生有腐蝕性的高溫積塵，且氣溫越高浸蝕越快。因此，改造時，應在易受高溫浸蝕的受熱面表層涂覆陶瓷、碳化硅等特種涂料，也可采用耐高溫腐蝕性能好的原料，以提升其耐高溫腐蝕性能；

     6.燃氣鍋爐的對流受熱面的煙速不容易受飛灰損壞條件的限制，可適度提升煙氣流速，使對流受熱面的導熱系數擴大，不在提升鍋爐受熱面的狀況下，能夠提升鍋爐的壓力，這時應留意鍋內。

鍋爐改造方案

     1 配備燃氣燃燒器：一體化自動式燃燒器，包含，組成電磁閥調壓閥、過濾裝置、測漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組合成閥組整套。選型時要突出考量燃燒器的火焰大小與爐膛的構造及規格的配對性。

     2 拆卸煤斗：在原鍋爐基本平面±0.1以上到鍋爐前爐墻面板之前的煤斗部位、前落灰斗，及其爐排的前軸部位。

     3 拆卸爐排：拆卸鍋爐的所有爐排，及其前后軸和后邊老鷹鐵。

     4 拆卸爐排里面的風箱組合成燃燒室空間：依據火焰的大小規定，將上下爐排中間的風室部位拆卸，形成一個圓弧狀爐膛底端。

     5 密封爐排下邊的落灰室及其后邊的排渣斗，用爐渣將爐排底端的落灰室和后邊的渣斗塞住并在爐渣上端擺放保溫混凝土90mm厚，再在保溫混凝土上放置二層耐火磚，用耐火混凝土澆注抹面產生耐火保溫爐膛底。

     6 制做前爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為18mm的鋼板在爐座基本平面處以上與鍋爐前爐墻平面處開展焊接固定，依據燃燒頭的安裝固定大小標準，開孔并鉆4個固定螺栓孔，用耐火磚在鋼板里側砌筑耐火前墻和原來前爐墻，及其新做爐底相接，產生徹底封口的新前爐墻。

     7 用原來左邊和后邊的看火門，改為2個抗爆門。

     8 拆除原有的鼓風機、除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除，原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器入口和出口之間空間進行連接，形成完整煙道。

     9 清除爐內水冷壁管、對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內水側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

     10 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。

     11 安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；隨后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，裝上燃燒機主體部分。